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鐵皮打包帶也叫鋼帶，可以分為烤藍烤漆及鍍鋅三種類型是，在生產完成后鋼帶的存放有一定的要求：

1,鐵皮打包帶堆放時，表面不能有凝結水；

2,存放鐵皮打包帶的倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；

3,鐵皮打包帶存放時不應有有害氣體及過多的灰塵。

在不同的鋼帶打包機上面，其專l業術語也不一樣，免扣鋼帶打包機上面叫張緊滾輪，氣動聯動式鋼帶打包機上面叫送進壓輪，手動鋼帶打包機上面交叫進給輪；分離式氣動鋼帶打包機上面也是叫進給輪。區分方式要看緊輪表面的壓花處理還有內側的孔位設計。每一款打包機的緊輪的安裝方式（孔的定位大小和形狀不一樣）。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

在包裝行業發展中，PET塑鋼打包帶的出現可謂是包裝行業的一個轉折點，其有著低成本，拉力強，環保高回收利用等特點，目前已經廣泛應用在木業、金屬、棉紡等行業中，當然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有優越的抗沖擊，為了更加深刻的認識PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？

在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達蕞小限度。薄膜擠出機的長徑比（L／D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器

PET塑鋼打包帶的材質是聚對苯二甲酸乙二醇酯，即聚脂，所以又叫聚脂打包帶，它具有極強的抗拉性，拉力是普通塑料帶的好幾倍，接近于同等規格的鋼帶，但又擁有鋼帶不具備的延展性，能確保磚塊不散包、掉落。塑鋼打包帶是用于重物捆扎包裝的一種新型環保產品，憑借其抗拉強度大、不生銹、不傷手等特點受到各行業的追捧，成為替代鋼帶的替代品。PET塑鋼打包帶產業作為一個新型的包裝行業，目前也出現了一些環保準儀的問題，國家近幾年也制定了相應的產品標準，但部分商家為謀取利潤，生產出質量差、拉伸度低的產品沖擊市場。